Новости

Процесс производства ПЦ (портландцемента) складывается в основном из следующих основных операций: добычи сырья, приготовления сырьевой смеси (дробление, помол и усреднение состава), обжига сырьевой смеси (получение клинкера) и помола клинкера в тонкий порошок. Существует три способа получения ПЦ клинкера: мокрый, сухой и комбинированный. Способ производства выбирают в зависимости от технологических и технико-экономический факторов: свойств сырья, его однородности и влажности, наличия достаточной топливной базы и т.д.
При мокром способепроизводства сырьевые материалы измельчают и сырьевую смесь смешивают с водой. Получается сметанообразная масса – сырьевой шлам содержит 32-45 % воды.

На цементных заводах, работающих по мокрому способу, в качестве сырьевых материалов для производства ПЦ часто используют мягкий глинистый и твердый известняковый компоненты.

Начальная технологическая операция получения клинкера – измельчение сырьевых материалов. При использовании в качестве известкового компонента мела его измельчают в болтушках или мельнице самоизмельчения. Если применяют твёрдый известняк, то его дробят в одну-две стадии в щековых дробилках. Глиняный шлам, полученный в болтушках и других агрегатах, направляют в сырьевую мельницу, куда подаётся для измельчения и известняк. В мельницу известняк и глиняный шлам подают в определённом соотношении, соответствующем требуемому химическому составу клинкера. Чтобы получить сырьевой шлам заданного химического состава, его корректируют в бассейнах или потоке.

Выходящий из мельницы шлам насосами через расходный бачок подают в печной цех на обжиг. Из бачка шлам равномерно сливается во вращающуюся печь для обжига клинкера.

Их печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается воздухом. Охлаждённый клинкер отправляют на склад. Затем клинкер дробят совместно с гипсом и золами ТЭС и направляют его на помол в цементные мельницы.

Из мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа. Отгружают цемент потребителю либо в таре (бумажных мешках по 50 кг.), либо навалом в автоцементовозах или специальных железнодорожных вагонах.
При сухом способепроизводства выбор схемы зависит от физических и химических свойств сырья. Производство портландцементного клинкера в этом случае складывается из следующих операций.

После выхода из дробилки известняк и глину высушивают до влажности примерно 1%, после чего измельчают в сырьевую муку. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате – сепараторной мельнице. Этот способ более эффективен и применяется в большинстве новых заводов, работающих по сухому способу.

Сырьевую муку заданного химического состава получают путём дозирования сырьевых компонентов в мельницу с последующим усреднением и корректированием сырьевой шихты в специальных смесительных силосах, куда дополнительно подаётся сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром (содержанием СаСО₃).

Затем подготовленная сырьевая смесь поступает в систему циклонных теплообменников, состоящих из нескольких циклонов. Из циклонов материал подаётся в печь, откуда клинкер пересыпается в холодильник. После охлаждения клинкер отправляется на склад.

Другие технологические операции при сухом способе производства такие же, как и при мокром способе.
Прикомбинированном способе производствасырьевая смесь в виде шлама, полученного по мокрому способу производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.

Применение отходов ТЭС и ГРЭС в производстве строительных материалов не только стабилизирует экологическую обстановку в стране, но и делает промышленное производство более рентабельным, а значит в совокупности положительно влияет на общую экономическую обстановку в стране.

Анализ накопленных данных научных исследований и практический опыт использования зол ТЭС в нашей стране и за рубежом показал технико-экономическую целесообразность более широкого использования отходов ТЭС при производстве цемента. В настоящее время более распространенной активной минеральной добавкой в России является доменный гранулированный шлак, с учетом использования которого спроектировано большинство цементных предприятий. В связи с общим экономическим положением в стране возникла необходимость замены гранулированных шлаков другими добавками технического или природного происхождения. Поэтому использование золошлаковых материалов вместо доменного шлака или частичной его замены цементными предприятиями очень целесообразно и выгодно экономически.

Экономические преимущества комплексного использования природного сырья и отходов ТЭС проявляются в следующем:

• достигается экономия капитальных вложений и снижение издержек в отраслях, производящих строительные материалы;
• использование отходов повышает рентабельность производства;
• переработка шлакозольных отходов позволяет стабилизировать экологическую обстановку в стране;
• комплексное использование природного сырья и отходов приводит к повышению уровня обеспеченности народного хозяйства материалами и изделиями, рациональному размещению производительных сил, уменьшению различных статей затрат и, следовательно, обеспечивает повышение эффективности капитальных вложений в народное хозяйство.